與無屑工藝相比,，精密機械(切削)加工具有材料切除率高,、經(jīng)濟性好的優(yōu)點。例如,，與激光等離子體加工技術(shù)相比,，這種技術(shù)目前必須提供目前必須提供更大的能量才能達到更高的材料切除率；另一方面,，加工后的工件能否滿足尺寸和形狀精度的要求仍然存在問題,。無屑沖壓主要用于大規(guī)模生產(chǎn)。為了最終獲得合格的工件形狀,，大多數(shù)需要后續(xù)工序的切削,。因此，機械加工的主要優(yōu)點是使工件高精度,。

精密加工應(yīng)用廣泛,，特別是隨著少量肌腱的生產(chǎn)趨勢，對工件形狀和尺寸精度的要求越來越高,，為機械加工開辟了新的更廣泛的領(lǐng)域,。車床的使用需要進行各種車削加工，但也要注意鉆孔,、銑削,、磨削、截齒等加工工藝,。這是銑削中心復(fù)合機床的加工方法,。

精密檢測機械加工需要相應(yīng)的檢測技術(shù)，加工與檢測相結(jié)合,。精密機械加工的檢查包括離線檢查,、在位檢查和在線檢查。離線檢查是指加工完成后,，將工件送到檢查室進行檢查,；在位檢查是指機床加工后,，不取下，當場檢查,。如果發(fā)現(xiàn)任何問題,，很容易重新加工；在線檢測是在加工過程中進行的,，以便主動控制和實施動態(tài)誤差補償,。

誤差補償是提高加工精度的重要措施，是機床制造精度達到一定水平的基礎(chǔ),。用誤差補償裝置分離其影響誤差,，補償誤差值。其中,，靜態(tài)誤差補償基于事先計算的誤差值,，由硬件或軟件在加工過程中進行補償。比如機床進給絲杠的螺距誤差可以通過修改尺寸來補償,；動態(tài)誤差校正是基于在線檢測,，加工時可以實時校正。

在線檢測補償技術(shù)是實現(xiàn)精密加工質(zhì)量保證的關(guān)鍵技術(shù),。將檢測技術(shù)集成到精密機械加工的內(nèi)容中，采用在線測量方法,，使操作人員能夠及時發(fā)現(xiàn)工件中的問題,，并將其反饋給數(shù)控系統(tǒng)。抽樣調(diào)查顯示,，我國產(chǎn)品質(zhì)量問題,，如廢品、次品,、維修產(chǎn)品等,，造成的經(jīng)濟損失約為產(chǎn)值的10%~15%，而在線測量技術(shù)應(yīng)用于精密機械加工,，其最直接的經(jīng)濟效益是節(jié)省工時,，提高測量精度。此外,，利用機床數(shù)控系統(tǒng)的功能,，數(shù)控系統(tǒng)可以及時獲取檢測系統(tǒng)反饋的信息，及時糾正系統(tǒng)誤差和隨機誤差,，改變機床的運動量,，更好地保證加工質(zhì)量，促進加工測量一體化的發(fā)展,。