與無屑工藝相比，精密機(jī)械(切削)加工具有材料切除率高、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點(diǎn)。例如，與激光等離子體加工技術(shù)相比，這種技術(shù)目前必須提供目前必須提供更大的能量才能達(dá)到更高的材料切除率；另一方面，加工后的工件能否滿足尺寸和形狀精度的要求仍然存在問題。無屑沖壓主要用于大規(guī)模生產(chǎn)。為了最終獲得合格的工件形狀，大多數(shù)需要后續(xù)工序的切削。因此，機(jī)械加工的主要優(yōu)點(diǎn)是使工件高精度。

精密加工應(yīng)用廣泛，特別是隨著少量肌腱的生產(chǎn)趨勢(shì)，對(duì)工件形狀和尺寸精度的要求越來越高，為機(jī)械加工開辟了新的更廣泛的領(lǐng)域。車床的使用需要進(jìn)行各種車削加工，但也要注意鉆孔、銑削、磨削、截齒等加工工藝。這是銑削中心復(fù)合機(jī)床的加工方法。

精密檢測(cè)機(jī)械加工需要相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)，加工與檢測(cè)相結(jié)合。精密機(jī)械加工的檢查包括離線檢查、在位檢查和在線檢查。離線檢查是指加工完成后，將工件送到檢查室進(jìn)行檢查；在位檢查是指機(jī)床加工后，不取下，當(dāng)場(chǎng)檢查。如果發(fā)現(xiàn)任何問題，很容易重新加工；在線檢測(cè)是在加工過程中進(jìn)行的，以便主動(dòng)控制和實(shí)施動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償。

誤差補(bǔ)償是提高加工精度的重要措施，是機(jī)床制造精度達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)。用誤差補(bǔ)償裝置分離其影響誤差，補(bǔ)償誤差值。其中，靜態(tài)誤差補(bǔ)償基于事先計(jì)算的誤差值，由硬件或軟件在加工過程中進(jìn)行補(bǔ)償。比如機(jī)床進(jìn)給絲杠的螺距誤差可以通過修改尺寸來補(bǔ)償；動(dòng)態(tài)誤差校正是基于在線檢測(cè)，加工時(shí)可以實(shí)時(shí)校正。

在線檢測(cè)補(bǔ)償技術(shù)是實(shí)現(xiàn)精密加工質(zhì)量保證的關(guān)鍵技術(shù)。將檢測(cè)技術(shù)集成到精密機(jī)械加工的內(nèi)容中，采用在線測(cè)量方法，使操作人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件中的問題，并將其反饋給數(shù)控系統(tǒng)。抽樣調(diào)查顯示，我國產(chǎn)品質(zhì)量問題，如廢品、次品、維修產(chǎn)品等，造成的經(jīng)濟(jì)損失約為產(chǎn)值的10%~15%，而在線測(cè)量技術(shù)應(yīng)用于精密機(jī)械加工，其最直接的經(jīng)濟(jì)效益是節(jié)省工時(shí)，提高測(cè)量精度。此外，利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的功能，數(shù)控系統(tǒng)可以及時(shí)獲取檢測(cè)系統(tǒng)反饋的信息，及時(shí)糾正系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，改變機(jī)床的運(yùn)動(dòng)量，更好地保證加工質(zhì)量，促進(jìn)加工測(cè)量一體化的發(fā)展。